粉末壓片機適用于需要相應(yīng)壓力的工作場合，該機在結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、生壓快、操作簡單、方便安全。

　　日常維護(hù)：

　　1、在每次使用完設(shè)備后，應(yīng)及時清理機器內(nèi)部的殘留物，特別是模具和壓輪部分。使用軟布或?qū)Ｓ霉ぞ咻p輕擦拭，避免使用硬物刮擦，以免損傷機器表面。同時，清理機器外部的灰塵和污垢，保持機器整潔。除了日常清潔外，還應(yīng)定期對粉末壓片機進(jìn)行深度清潔。這包括拆卸模具和壓輪等部件，使用專用清潔劑或溶劑清洗內(nèi)部難以觸及的部位。清洗后應(yīng)晾干或用干凈的布擦干，再重新組裝。

　　2、定期檢查設(shè)備上的緊固件是否松動，如有松動應(yīng)及時緊固。同時，檢查密封件是否老化或損壞，如有需要應(yīng)及時更換。

　　3、根據(jù)設(shè)備的使用說明書或廠家建議，定期為機器的運動部件添加潤滑油或潤滑脂。這有助于減少摩擦和磨損，提高機器的運行效率和穩(wěn)定性。

　　4、定期檢查設(shè)備的油路系統(tǒng)是否暢通無阻，油管是否老化或破損。如有需要應(yīng)及時更換或修復(fù)油路系統(tǒng)中的故障部件。

　　5、定期檢查粉末壓片機的電氣元件是否正常工作。注意觀察是否有異常聲音、異味或過熱現(xiàn)象。如有異常應(yīng)及時停機檢查并排除故障。保持電氣干燥，設(shè)備的電氣部分應(yīng)保持干燥，避免水分和潮濕環(huán)境對電氣元件造成損害。

　　6、模具是設(shè)備的核心部件之一，其精度直接影響到片劑的質(zhì)量。因此，應(yīng)定期對模具進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)。包括清理模具表面的殘留物、檢查模具的磨損情況、及時更換損壞的模具等。

　　7、壓輪是設(shè)備中負(fù)責(zé)壓制粉末的關(guān)鍵部件。在使用過程中，由于磨損或調(diào)整不當(dāng)?shù)仍?，可能?dǎo)致壓輪間隙過大或過小。因此，應(yīng)定期檢查并調(diào)整壓輪間隙至適當(dāng)范圍，以確保壓制出的片劑符合要求。